Implant ucha w 3D

Nowojorska firma 3DBio Therapeutics ogłosiła udany implant ucha wydrukowanego w 3D pacjentowi cierpiącemu na mikrotię, stan, który charakteryzuje się obecnością małych i nieprawidłowo ukształtowanych małżowin, czemu często towarzyszy atrezja lub stenoza przewodu słuchowego.

Ucho zostało biodrukowane przy użyciu komórek z własnej chrząstki pacjenta, aby stworzyć biokompatybilne ucho do implantacji.

Implant jest pierwszym z serii badań na ludziach u pacjentów z mikrotią, a badania prowadzone są wspólnie z Microtia-Congenital Ear Deformity Institute.

Według firmy implant (o nazwie „AuriNovo™”) to dopasowany do pacjenta, biodrukowany w 3D implant ucha żywej tkanki, przeznaczony specjalnie dla pacjentów z mikrotią. Mikrotia, która często występuje tylko w jednym uchu, jest stanem, który ma bardzo niewiele możliwości chirurgii rekonstrukcyjnej, dlatego biodrukowanie zostało zidentyfikowane jako rozwiązanie.

Wcześniej były już stosowane implanty do uszu wydrukowane w 3D, ale wtedy używano polimerów (porowaty polietylen (PPE)) jako tworzywa. Próba AuriNovo jest pierwszą na świecie, w której wykorzystano chrząstkę wydrukowaną z własnych komórek użytkownika.

Zanim pojawiła się produkcja addytywna, typowe rozwiązania obejmowały przeszczep chrząstki żebrowej, co jest korzystne z punktu widzenia biokompatybilności, ale wymaga wielu zbiorów chrząstki żeber, często wymagając przeszczepienia do trzech żeber.

Procedura rozpoczyna się od skanowania 3D przeciwległego ucha pacjenta w celu dokładnego odzwierciedlenia geometrii ucha pacjenta w celu utworzenia nowego pełnowymiarowego ucha. Następnie rusztowanie kolagenowo-hydrożelowe jest drukowane za pomocą niestandardowej drukarki firmy. Własne komórki chrząstki ucha pacjenta są zintegrowane z rusztowaniem, tworząc pełnowymiarowe żywe ucho, gotowe do przeszczepienia pacjentowi.

Dla tych, którzy są ciekawi, jakiej biodrukarki używali, był to autorski system nazwany biodrukarką 3D GMPrint. Ta drukarka umożliwia szybki, wysokiej jakości i sterylny przepływ pracy i jest wyposażona w algorytm planowania ścieżki drukowania oparty na sztucznej inteligencji, aby zoptymalizować ścieżki narzędzi dla złożonych materiałów i geometrii.